脉冲除尘器系列

60平方脉冲除尘器
来源:固安县博程除尘设备厂 | 发布时间:2015-3-11 8:11:55 | 浏览次数:

60平方脉冲除尘器使用说明书

  一、脉冲反吹式除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的高效净化专用设备,它采用了先进的清灰技术,具有气体处理能力大,净化效果好,结构简单,工作可靠,维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点,由于产品密封性好,故可露天布置。

  二、技术参数序号 滤筒 处理风量(m3/h) 工作温度 除尘效率 过滤面积 体积(米) 1 9支 4500-5500 ±180℃ 99.9% 402 1.6*1.1*1.1

  三、 工作原理

  含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于滤筒的多种效应作用,被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,滤筒表面吸附的粉尘增多,滤筒的透气性减弱,使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成滤筒间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤筒又急剧收缩,这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。

  由于清灰是轮流向几组滤筒分别进行,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力不变。

  喷吹系统简况:

  喷吹系统的组成,脉冲阀A端接压缩空气气包,B端接喷吹管,脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时,控制阀的活动铁芯封住排气口,脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时,控制阀将脉冲背压室与大气相通,脉冲阀开启,压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。 四、主要配件

  1.脉冲控制仪

  脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀,喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围内,以保证除尘器的处理能力和除尘效率。(连接方法,请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程

  1、除尘器设备起吊时,应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。2、接通引风机。3、接通空气压缩机,并将软连接,连接到除尘器储气罐。4.安装前对除尘器各部件进行全面检查,零部件是否完好齐全,如发现缺少,损坏或变形者,要修整补齐后方可安装。5.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓,保证箱体密封可靠,防止漏气。6.滤筒安装时必须垂直于固定在除尘器内,必须安装紧凑,并固定住滤筒。7.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封,不得有漏气现象。六、使用方法: (1)开启引风机。

  (2)开启空气压缩机,将空气压缩进除尘器储气罐内。并关闭引风机,同时开启脉冲控制仪,对除尘器进行喷吹。

  七、 故障原因与排除方法

  1.除尘器投入运行后,应设专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,每班巡回检查,建立运行记录。

  2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。

  3.压缩空气的过滤材料每隔4-6个月更换一次。

  4.电磁脉冲阀定期检查,并更换易损件。

  5.经常检查除尘器进、出口压差变化情况,如超过或低于规定范围,必须查明原因,一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。

  6.各类橡胶密封件应定期更换。

  7.排气口如有冒灰现象,应检查滤筒是否脱落破损。

  8.如每次清灰后发现排气口冒灰,则属清灰过度,应调整清灰周期。

  9.应定期检查滤筒完好状况(两个月一次),若有破损应立即更换、修补。滤筒一般使用期为1-2年。

  10.经常保持除尘器本体的清洁,油漆有碰损处应及时涂补,至少每二年刷漆一遍。二. 脉冲引风式除尘器特点

  1、脉冲引风式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

  2、由于脉冲引风式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

  4、脉冲引风式除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

  5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

  6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

  三、脉冲引风式除尘器系列设计

  1、脉冲引风式除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。

  2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。

  四、脉冲引风式除尘器的选用

  1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

  2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

  3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。通过喷吹0.2MPA--0.4MPA压缩空气致使布袋上面附着的粉尘脱落的一种清灰方式的布袋除尘器

  脉冲引风仓顶除尘器通过引风机工作在滤芯内外产生压差,让颗粒状粉尘党羽滤芯外侧,由风机引出洁净空气,含粉尘气体由一个或两个入气口提供,滤芯除尘使用脉冲反吹式吹系统,由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤芯进行间歇喷吹,以不断清除滤芯表面附着的粉尘。脉冲引风仓顶除尘器,根据水泥,粉煤灰、矿粉、石灰等各种粉末状物料的通过孔径及附着力的作用,对滤芯孔径的影响来选择不同的滤芯,以满足各种粉尘的过滤的要求。脉冲引风仓顶除尘器工作原理:上部桶体与大气相连通,在向仓内风送水泥或其他粉料时,由于仓内气压大于仓外气压,滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹,以不断清楚滤芯表面附着的粉尘。

  脉冲引风仓顶除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

  简单介绍

  脉冲引风式除尘器工作原理:脉冲引风式除尘器含尘气体由上部进风口斜插进入中箱体,通过惯性碰撞,较粗颗粒在自身重力作用下,直接沉落到灰斗中,并经卸灰机构从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下,吸咐在滤袋外表面上,洁净空气穿过滤袋进入中箱体净气箱,并流经矩形诱导管汇集在出风箱内从通风机出口排出。脉冲引风式除尘器随着过滤工况的不断进行,除尘器阻力应维持在限定的范围内,故必须进行清灰来达到抖落粉尘,降低设备阻力的目的。该系列除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法,使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下,造成布袋瞬间鼓胀,抖活粉尘。DMC型脉冲仓顶布袋除尘器DMC型脉冲仓顶布袋除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器,该类除尘器是采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材仓顶含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。构造及工作原理1、单机布袋除尘器结构该设备主要有以下部分组成:(1)箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。(2)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。(3)进气排灰部分为敞开法兰式。2、工作原理含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。 DMC36处理风量:3000m3/h

 
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